Jakość

Weryfikacja surowca

Każda partia przychodzącego PCV, wypełniaczy mineralnych i dodatków jest dokładnie pobierana i testowana. Zatwierdzane są wyłącznie materiały spełniające rygorystyczne normy dotyczące stabilności koloru, wytrzymałości mechanicznej i wstępnych kontroli-ognioodporności. Zachowana jest identyfikowalność każdego komponentu, zapewniając pełną dokumentację od dostawcy do linii produkcyjnej.

Przed{0}}testowaniem próbek przed produkcją

Przed każdą partią produkcyjną zaplanowany model podłogi jest prasowany na dedykowanej maszynie testowej w celu wyprodukowania arkuszy próbnych. Próbki te są sprawdzane pod kątem dokładności kolorów, połysku, wyrównania wzoru i właściwości materiału, aby zapobiec różnicom w stosunku do poprzednich partii. Ten krok pozwala naszemu zespołowi zająć się potencjalnymi rozbieżnościami przed rozpoczęciem-produkcji na pełną skalę.

Monitorowanie-procesu

Podczas produkcji ośmiu wyspecjalizowanych inspektorów jakości współpracuje z wykwalifikowanymi operatorami na czterech liniach produkcyjnych. Monitorują w czasie rzeczywistym grubość i szerokość arkusza podłogi, wykończenie powierzchni i jednolitość koloru. Podczas pierwszego etapu nawijania przeprowadza się wielokrotne porównania kolorów, aby zachować spójność każdej rolki.

Stabilizacja po-produkcji

Po zakończeniu produkcji rolki pozostawia się na kilka godzin, aby materiał mógł osiąść i zachować swój kształt. Każda rolka jest następnie ręcznie sprawdzana pod kątem dopasowania koloru, wykończenia powierzchni i ogólnej konsystencji. Ta końcowa kontrola pozwala upewnić się, że podłoga działa zgodnie z oczekiwaniami, zanim zostanie zapakowana i wysłana.

Certyfikacja końcowa

Przed wysyłką każda rolka przechodzi końcową rundę kontroli wydajności, obejmującą dokładność wymiarową, odporność na zużycie, elastyczność, wytrzymałość mechaniczną i odporność na ogień (klasyfikacja B1). Rolki podłogowe, które przejdą wszystkie kontrole, trafiają do pakowania.